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磁力平滑式乙炔压缩机具体实施方式

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磁力平滑式乙炔压缩机具体实施方式

发布日期:2022-07-18 作者: 点击:

磁力平滑式乙炔压缩机具体实施方式


为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。


如图1-图16所示:


本实用新型提供了一种磁力平滑式乙炔压缩机,包括外壳体1、压缩腔壳体2、压缩组件 和磁力驱动组件;其中,


所述外壳体1为两端敞口结构,所述压缩腔壳体2具有一个敞口端;所述外壳体1的 一端设有后压盖3,所述外壳体1的另一端连接在压缩腔壳体2的敞口端;


所述磁力驱动组件位于外壳体1内;


所述压缩组件包括动滑盘和偏心曲轴4;其中,所述偏心曲轴4的一端与动滑盘滑 动配合,所述偏心曲轴4的另一端由磁力驱动组件带动旋转;所述动滑盘位于压缩腔壳体2 内且能在压缩腔壳体2内由偏心曲轴4带动进行平移,当动滑盘由偏心曲轴4带动在压缩腔 壳体2内平移时,所述压缩腔壳体2内的压缩腔20由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔;


所述压缩腔壳体2上设有进气阀5和排气阀6,两个工作腔上分别对应设有一组进 气阀5和排气阀6。


本实用新型提供的磁力平滑式乙炔压缩机,动力部分采用磁力驱动组件磁力驱动,可 以实现整机无泄漏,可进行可燃性和有毒性气体或液体(比如乙炔)的输送、压缩,并且避免 了输送、压缩过程中的浪费;在进行乙炔气的输送、压缩中也不会存在含水、含油污的技术 问题,并且不需要汽水分离器进行乙炔和水的分离,并且不需要进行分离后乙炔的干燥或 是油水分离器除去乙炔气中的油污和水分;


本实用新型提供的磁力平滑式压缩机,由于在输送、压缩中不会进行汽水分离器 进行乙炔和水的分离,并且不需要进行分离后乙炔的干燥或是油水分离器除去乙炔气中的 油污和水分,提高了乙炔气输送、压缩的工作效率;


本实用新型提供的磁力平滑式乙炔压缩机,还具有零件数量少,结构简单、紧凑,体积 小、重量轻,并且可靠性高的优点。


作为可选的实施方式,所述偏心曲轴4的一端与动滑盘间通过翻边自润滑轴承22 连接。


作为可选的实施方式,所述动滑盘包括滑盘7、分隔块8和滑片9;其中,


所述滑片9为两个,且两个滑片9相对设置;


所述分隔块8连接在滑盘7上且位于压缩腔壳体2内;


所述滑盘7为圆形且与压缩腔壳体2的敞口端相匹配;所述分隔块8上开设有与滑 片9相匹配的滑片安装孔801;两个所述滑片9均通过弹性组件安装在对应的滑片安装孔801 内,且所述滑片9的一端与压缩腔壳体2密封配合(接触式动密封),滑片9的另一端位于滑片 安装孔801内,且所述滑片9的两侧与滑片安装孔801密封配合(接触式动密封);由于压缩腔 壳体2和动滑盘的滑盘7均为圆形设计,可以减少零件的加工难度,降低制造成本,动滑盘的 滑盘7的厚度不受压缩腔壳体2内的压缩腔20的约束,可以保证其强度,增加其使用寿命。


当动滑盘由偏心曲轴4带动在压缩腔壳体2内平移时,所述压缩腔壳体2内的压缩 腔20由分隔块8以及两个滑片9分割成两个容积可变的工作腔。


作为可选的实施方式,所述弹性组件为弹簧10;当然也可以是其他具有弹性的弹 性组件。


在本实施例中,每一个滑片9对应两个滑片安装孔801。


作为可选的实施方式,所述滑盘7的外壁上开设有环状沟槽21。在动滑盘由偏心曲 轴4带动在压缩腔壳体2内平移时,由于开设有环状沟槽21,减少了滑盘7的外壁与压缩腔壳 体2的接触面积,可以减少摩擦副间的摩擦,避免高压腔的气体(或液体)向低压腔泄漏。


作为可选的实施方式,所述磁力驱动组件包括外磁缸11和内磁套12;所述外磁缸 11靠近后压盖3的一端设有连接轴25;所述外磁缸11靠近后压盖3设置且所述外磁缸11的连 接轴25与所述后压盖3通过滚动轴承连接,且所述后压盖3与所述外磁缸11的连接轴25通过 骨架油封密封;所述内磁套12套设于偏心曲轴4上且位于外磁缸11的内侧;所述外磁缸11和 内磁套12间设有隔离套13。


作为可选的实施方式,还包括支撑组件,所述支撑组件包括后支撑板14、轴承支架 15和滑动轴承16;所述压缩腔壳体2、后支撑板14和外壳体1在外壳体1外侧顺次连接;所述 后支撑板14、轴承支架15和隔离套13在外壳体1内侧顺次连接;所述滑动轴承16设置在轴承 支架15上且与偏心曲轴4滑动配合;所述压缩腔壳体2与后支撑板的14接触面间密封配合。


作为可选的实施方式,所述滑动轴承16为两个;所述偏心曲轴4与两个滑动轴承16 均滑动配合。


作为可选的实施方式,还包括防自转十字滑块17,所述防自转十字滑块17套设在 偏心曲轴4上,所述防自转十字滑块17靠近动滑盘设置且与动滑盘间设有同步旋转结构。


所述防自转十字滑块17包括环状的安装环1701,所述安装环1701的两个端面上分 别设有一组安装块1702,两组安装块1701成“十”字形;所述滑盘7在靠近防自转十字滑块17 的一侧设有的阶梯状的安装凸起,所述安装凸起包括凸起一701和凸起二702;所述凸起一 701上设有容纳一组安装块1702的一组安装槽703,所述安装块1702与安装槽703相匹配(即 所述安装块1702的高度与所述安装槽703的深度相同,且宽度相匹配);


所述后支撑板14在靠近动滑盘的一侧设有三个呈阶梯状的凹槽,所述凹槽包括凹 槽一1401、凹槽二1402和凹槽三1403,所述防自转十字滑块17安装到动滑盘上后,其中一组 安装块1702位于动滑盘的安装槽703内,另一组安装块1702作用于后支撑板14的凹槽一 1401内,所述凸起二702卡接在凹槽二1402内;所述凹槽一1401内还开设有用于偏心曲轴4 穿过的安装孔1404。


当偏心曲轴4在磁力驱动组件的作用下转动时,由于偏心曲轴4的一端与动滑盘间 通过翻边自润滑轴承22连接,所述动滑盘在防自转十字滑块17与后支撑板14的作用下,只 会发生平移,不会发生自转。并且,由于动滑盘与压缩腔壳体2之间只会发生平移,,不会发 生自转,其相对运动速度小,因而摩擦损失小,因此本实用新型中的压缩机相对转速高,工 作效率高。


作为可选的实施方式,所述压缩腔壳体2的内壁设有不锈钢垫片18。不锈钢垫片18 的设置可以减少压缩腔壳体2内壁与动滑盘之间的摩擦,可实现无油润滑。


作为可选的实施方式,所述偏心曲轴4上还套设有平衡配重块19;由于偏心曲轴4 的回转半径小,并且设置了平平衡配重块19,旋转的惯性力小,因此具有运动的平衡性能 好,整机的震动小,运转平稳的优点。

本文网址:http://www.ddenwei.cn/news/1007.html

关键词:磁力平滑式乙炔压缩机,乙炔压缩机

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