试验系统采用封闭式循环系统。往复活塞乙炔压缩机可以采用空气、氮气和乙炔为介质做性能试验。乙炔性能试验必须在空气、氮气性能试验合格后进行。
性能试验也可以在配套的乙炔站(厂)或乙炔化工流程设备中用乙炔进行。
往复活塞乙炔压缩机性能试验方法按GB/T3853的规定,压力和温度的测点位置按本标准中的规定。
测试过程中,测试值与规定值之间的允许偏差,任何一组读数相对于其平均值的允许波动范围的规定。
当试验工况与规定工况不能取得一致时,在测量参数的测试值符合表5规定的条件下,允许按本标准规定的方法测试,然后换算出压缩机在规定工况下的性能。
所有测试用仪器仪表及精度应符合GB/T3853的规定,并经国家授权的计量部门检验合格。
所有测试的仪器仪表应尽可能选用非电测仪表,若选用电测仪表则其应具有相应的防爆等级或采取相应的隔爆措施。
往复活塞乙炔压缩机试验系统的布置按图1的规定,对于采用组合式冷却器的压缩机以及级数少于三级的压缩机,其试验系统的布置可参考图1的相应部分。
试验前应对试验系统中所有连接管路进行酸洗,清洗干净后方可安装。安装时应对整个系统的设备、连接管路按设计要求进行气密性试验检查,不应有泄漏。
试验项目及方法按5.2~5.4的规定,试验结果的计算按附录A的规定。
乙炔性能试验
采用上述氮气循环置换的方法,用乙炔置换闭路循环系统中的氮气,直至乙炔纯度达到要求为止。
乙炔的容积流量用转子流量计或同等精度的其他方法测量。转子流量计应按图1所示安装在垂直无振动的管道上。转子流量计准确度不低于1.5级,其衬里、密封和转子均不能采用铜材,转子流量计应有在标准状况下(温度:t=20℃, 压力p=0.1013MPa) 用空气进行试验的标定值。
压缩机运转稳定后测量各性能参数, 每一工况试验期内至少测量5次, 其总时间不少于30min,测量的时间间隔应大致相等,每次测量时应尽可能同时读取各参数。
整理试验数据,将数据绘于前述空气数据曲线或表格内。
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