隔膜压缩机是氯碱厂环氧氯丙烷装置的心脏设备,共有并联机组,类型为对称平衡双作用两级往复式压缩机。
该装置是从引进的成套环氧氯丙烷装置。自年机组投运以来,二级出口缓冲罐至分离过滤器的管道振动一直超标,多次造成固定基础损坏和固定螺栓被拔出。虽然多次加固管道基础,但效果并不明显。
为了找出管道振动的主要原因,解决长期振动问题,保证环氧氯丙烷装置的安全稳定运行,我们选择了本课题进行攻关。
乙炔压缩机管线剧烈振动危害极大。会降低压缩机的容积效率,减少排气量,浪费动力阀门和控制仪表。更严重的是,管道与其附件的连接处容易出现松动和开裂。
对装置的安全经济运行构成严重威胁,特别是易燃易爆的气体,极易发生泄漏、火灾或爆炸。因此,解决环氧氯丙烷装置的振动问题具有重要意义。
往复式压缩机及其管道的振动是一个复杂的问题,影响因素很多。通常主要有两个原因,
一个原因是压缩机本身的振动。
运动部件动平衡性能差、安装和基础设计不当等都会引起机组本身的振动。这也会引起与之相连的管道的振动。
一个原因是脉动气流引起的管道强迫振动。
往复式压缩机的特点是吸气和排气的间歇性和周期性变化,必然会激起管道内气体的脉动,使管道内介质的压力、速度和密度随时随位置和周期性变化。这种现象称为空气脉动。脉动空气沿管道输送时,遇到弯头变径控制阀的盲板会产生随时间变化的激振力。在这种激振力的作用下,管道系统会产生一定的机械振动响应,压力脉动越强,管道就越大。
一个原因是共鸣。
管道和内部气体组成的系统具有一系列固有振动频率。当压缩机的激励频率接近某一固有频率时,系统振动会叠加,产生该频率的共振,使管道产生较大的位移和应力,管道内气体的脉动达到峰值。
从压缩机本身的振动测量和转动部件的动平衡测试,没有发现问题,都在正常范围内,所以压缩机出口管线振动的主要原因是后两个原因。
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